Литье металла по пеномоделям и оснащение оборудованием литейных цехов.

estrangeiro, це все дуже гарно і я розумію, до чого Ви ведете. Однак оці прикраси на фото, що Ви виклали, зроблені ювеліром, що робить ексклюзив. Таких мало і отримують вони багато, бо ціняться саме ось за такі роботи. Але пересічний ювелір-майстер має здати певну кількість продукції щомісяця - мех. штамповку. Тобто те, що відливає машина, а не робиться вручну (наприклад, обручки). І якщо ювелір працює сам, а не на один якийсь завод чи підприємця, то знайти літейщика дуже важко. Не беруться з багатьох причин, не лише через гроші.

І якщо ювелір працює сам, а не на один якийсь завод чи підприємця, то знайти літейщика дуже важко. Не беруться з багатьох причин, не лише через гроші.

Полностью согласен,трудно найти в наши дни специалиста.Упадок образования одна из причин + нехотят люди сейчас учится."Дайте денег много и сразу"
Автору изделий лет как и мне, и сколько я его знаю он учится.До 30 лет он золотые изделия видел только в магазине.А потом подрабатывая на стороне оплачивал свое обучение у часных ювелиров-50 рублей за час! Это в советские времена! Вам наверное трудно представить какие это деньги (выпускник института-з/п 140).и обучение сводилось к тому что он смотрел как работает учитель,а потом дома повторял то что увидел. правда материал не золото, на медных заготовках учился.Дальше больше. Сейчас умеет гранить камни,льет серебро и золото,в коллекции больше 300 сортв эмали. Всего что он умеет просто невозможно перечислить.Мечтает превзойти самого Карла Фаберже...
Но таких людей очень мало и к сожалению боюсь Вы их не найдете...
А сложности с литьем золота... Золото как и любой другой метал можно лить.Просто нужно желание,знания,опыт .

Золото как и любой другой метал можно лить.Просто нужно желание,знания,опыт .

тіко досвіду у нас нема

estrangeiro, брат-2 здається рік вчився саме цій справі (маю на увазі найбільш елементарні вироби) і ще років зо три ходив учнем, хоча вже працював по обсягам майстра. Зараз майстер і хоче робити своє, а не лише те, шо кажуть - а-ні, не дають. Прикро. Адже людина, яка чогось прагне й відчуває, що може - це така рідкість у наш час :(
В двох місцях вже відмовили лити золото. От тому шукаю "незалежну" людину.

От тому шукаю "незалежну" людину.И не найдете-литейное оборудование стоит не одну тысячу долларов,а хорошее и не десять.То,что кто то хочет делать,а ему не дают-ЛОЖЬ-эксклюзив можно делать и дома за столом-супероборудование не нужно(я делал)-денег за это много не будет,а морока будет.По поводу великого ювелира с птичьей фамилией,то семь лет его так и называют-однояйцевый ювелир-видно от большого почтения.И что собственно не могут отлить то?

Сообщение от Sandman

От тому шукаю "незалежну" людину.И не найдете-литейное оборудование стоит не одну тысячу долларов,а хорошее и не десять.То,что кто то хочет делать,а ему не дают-ЛОЖЬ-эксклюзив можно делать и дома за столом-супероборудование не нужно(я делал)-денег за это много не будет,а морока будет.По поводу великого ювелира с птичьей фамилией,то семь лет его так и называют-однояйцевый ювелир-видно от большого почтения.И что собственно не могут отлить то?

а как выглядит подобное оборудование?, просто проснулся праздный интерес к такому дорогостоящему оборудованию....

Sandman, Вы очевидно не внимательно смотрели фото,там два разных яйца.Так что по поводу "однояйцового ювелира" Вы не правы(фото сделаны два года назад)
Ihor,Очевидно Sandman имел в виду оборудование для литья под давлением,действительно дорогое и качественное, но есть одно "но.." его назначение массовое производство,литье поводится в коккиль-разборная форма многократного применения-об эксклюзиве не может быть и речи.стоимость этого коккиля тоже не маленькая...
p.s. Автор изделий (на фото)использует центробежное литье-довольно примитивное и дешевое оборудование,форма одноразовая,после отливки просто разбивается что бы извлечь отливку.Но вот изготовление модели, расчет и изготовление этой формы трудоемкое и довольно утомительное занятие
эксклюзив можно делать и дома за столом-супероборудование не нужно- полностью согласен,иногда суперобдрудование только мешает,не дает простора для фантазии

Сообщение от Ihor

а как выглядит подобное оборудование?, просто проснулся праздный интерес к такому дорогостоящему оборудованию....

Примерно так
http://www.indutherm.de/engl/products/products.html

Ihor,Очевидно Sandman имел в виду оборудование для литья под давлением,действительно дорогое и качественное, но есть одно "но.." его назначение массовое производство,литье поводится в коккиль-разборная форма многократного применения-об эксклюзиве не может быть и речи.стоимость этого коккиля тоже не маленькая...
p.s. Автор изделий (на фото)использует центробежное литье-довольно примитивное и дешевое оборудование,форма одноразовая,после отливки просто разбивается что бы извлечь отливку.Но вот изготовление модели, расчет и изготовление этой формы трудоемкое и довольно утомительное занятие
Я имел ввиду литье под давлением по выплавляемым моделям-да,есть такой способ производства ювелирных изделий.Центробежное литье примитивное,но при желании дает очень неплохие результаты.Я знаю (не со слов и не со стороны)весь цикл литейного производства-от изготовления металлической мастер модели до полировки и установки камней-не утруждайтесь лишними подробностями.Если модель эксклюзив,то режется в воске,изготовление формы-по сути в кусок трубы заливают массу,похожую на гипс и вакуумируют-вся процедура-10 минут максимум-дальше масса просто застынет,далее прокалка в печи-6-12 часов,чтобы выжечь воск, отливка и размывка-тупо в ведро с водой, и никакой романтики

Пескооборот, вынесенный за территорию цеха.
К. Х. Бердыев, В. С. Дорошенко, ФТИМС НАНУ, г. Киев

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) как некапиталоемкая гибкая, повышающая культуру производства технология показывает опережающую динамику и географию распространения в литейном производстве стран мира. Институт ФТИМС НАН Украины (отдел ФХПФ), десятки лет совершенствуя эту технологию как «фирменную» специализацию и одно из направлений своих научно-технических разработок, поставляет для литейных цехов типовые комплексы оборудования производительностью 150...5000 т отливок в год.
Расчеты показывают, что созданные институтом такие комплексы оборудования для ЛГМ только на заводах Минпромполитики Украины позволят при монтаже их на реконструируемых литейных предприятиях создать производственные мощности с суммарным выпуском литья свыше 150 тыс. тонн/год, в частности, отливок для авто – тракторной техники, техники для АПК, нефтегазовой промышленности, арматуро- насосостроения и военной техники.
ЛГМ можно отнести к высоким технологиям литейного производства. Эта технология вопреки стереотипам, которые сложились еще со студенческих лет, свидетельствует, что высокие технологии - это не обязатольно сложные малодоступные процессы. Примером может служить цикл оборудования пескооборота, применяемый при ЛГМ. Если в вузах на протяжении нескольких лет изучают для традиционных технологий десятки литейных связующих, множество составов формовочных и стержневых смесей, способов их уплотнения с соответствующим формовочным орудованием и оснасткой, планировки цехов, где смесеприготовление занимает до четверти (с регенерацией до трети) площади цеха, а выбивное оборудование часто напоминает чудо техники при том, что существенной проблемой литейного производства является утилизация твердых отходов, из которых 90% составляют отработанные формовочные и стержневые смеси (1,5-2,0 т/т литья), относящиеся к 4-й категории опасности, то не удивительно, что может быть не понятно, как без этого можно получать отливки.
Оборотное охлаждение песка при ЛГМ ведут в пневмопотоке или с применением простейших конвейеров, эти металлоконструкции для экономии помещений часто монтируют с внешней стороны стены цеха, где сухой песок в силосе сохраняется «не боясь» мороза. Такая линия оборудования установлена на опытном производстве ФТИМС производительностью 50 т отливок в месяц. На формовочном участке в цехе стоит две еденицы несложного оборудования: вибростол для формовки с трубопроводом засыпки песка в форму и приемное устройство с решеткой для высыпки из контейных опок отработанного песка, подключенное трубопроводом к вакуумному насосу. Расход на 1 тонну годного литья состоит из четырех модельно-формовочных материалов: кварцевый песок - 50 кг, противопригарные покрытия - 25 кг, пенополистирол - 6 кг и пленка полиэтиленовая - 10 кв.м., не применяется для песка связующее.
Постоянно совершенствуя оборудование, особенно для механизированных линий, и «обкатывая» его в цехе, в института только за последние 1,5 года разработана КД и изготовлено (или в плане изготовления) следующее оборудование: 1) осушитель подвспененного пенополистирола в бункере вылеживания, 2) эжекторный транспортер пенополистирола для питания пресс-автоматов, 3) регенератор песка без применения псевдожиженного слоя, 4)осушитель газов от водокольцевого насоса, 5) установка каталитического дожигания газов без контакта с пламенем горелки, 6) поворотный стол 1200х1200 с механической загрузкой-выгрузкой, 7) приводной секционный рольганг 1200х4000, 8) водяной осадитель пыли для предохранения водокольцевых насосов от абразивного износа, 9) силос с осадителем пыли/песка для пневмотранспорта всасывающего типа, 10) объемный дозатор 0,5 куб.м. песка для засыпки в контейнерные опоки, 11) вибростол 600х900 с подъемником (h=25 мм) для использования в линиях формовки, 12) вибростол 1200х1200 для создания виброколебаний в 2-х плоскостях (горизонтальной и вертикальной).
Интеграция отечественной экономики в мировое экономическое пространство, о чем свидетельствует недавнее вступление Украины в ВТО, стимулирует развитие конкурентоспособных технологий в нашей стране. Применение технологии ЛГМ, производящей качественные металлозаготовки на отечественном оборудовании, способствует более полному использованию того отечественного преимущества, что Украина относится к немногочисленным странам с замкнутым металлургическим циклом производства металлов из собственных руд и может успешно конкурировать, производя наукоемкую металлопродукцию.
dorosh@inbox.ru